1、浙江舟山龙门吊出租公司18237367358介绍倒三角龙门吊的维护保养需针对其结构特点和工作原理，从部件检查、润滑、安全装置维护等多方面入手，以确保设备性能稳定、延长使用寿命。以下是详细的维护和保养方法：
一、结构部件维护
（1）主梁与支腿检查
日常检查：观察主梁是否有变形、裂纹，焊缝处是否开裂（尤其是倒三角结构的支腿与主梁连接处，因受力集中易出现疲劳损伤）。
定期检测：每季度用水准仪测量主梁挠度，若超过跨度的 1/700（如跨度 30 米，挠度超过 42mm）需及时校正；用超声波探伤仪检查关键焊缝。
防锈处理：每年清理表面锈迹，重新涂刷防腐油漆（重点是支腿底部、主梁下翼缘等易受潮部位）。
（2）门架与连接部件：检查门架各螺栓连接是否松动（尤其是倒三角结构的上端梁与支腿连接处），每月用扭矩扳手按标准力矩（如 M24 螺栓需达到 300~350N?m）紧固。查看桁架结构的节点板、腹杆是否脱焊或变形，发现问题及时补焊或更换。
二、运行机构保养
（1）起升机构
钢丝绳维护：每天检查钢丝绳是否有断丝（一个捻距内断丝数超过 10% 需更换）、磨损（直径磨损超过 10% 需报废），定期涂抹专用润滑脂（如石墨钙基润滑脂）。
卷筒与滑轮：每月检查卷筒壁磨损情况（磨损超过原厚度 10% 需更换），滑轮槽底磨损超过钢丝绳直径 25% 时需更换，清除滑轮内异物。
制动器：调整制动片间隙（通常为 0.5~1mm），检查制动轮表面是否有划痕，磨损量超过 1.5mm 时需车削或更换，制动弹簧张力需保持均匀。
（2）小车与大车运行机构
车轮组：每周检查车轮踏面磨损（磨损量超过踏面厚度 15% 需更换），轮缘厚度磨损超过 30% 时报废，调整车轮垂直度（偏差不超过 L/400，L 为车轮直径）。
减速器：每半年更换润滑油（按厂家要求选用齿轮油，如 L-CKC 220），运行时若异响或温度超过 80℃需检查齿轮啮合情况，及时排除故障。
电机与联轴器：检查电机接线端子是否松动，轴承每年加注锂基润滑脂（注油量为轴承腔容积的 1/3~1/2）；联轴器螺栓不得松动，弹性套磨损超过 1/3 时更换。
三、安全装置维护
（1）重载保护装置（超载限制器）
每月用标准砝码进行校准（如额定起重量 10 吨，测试 110% 载荷时是否报警并切断起升电源），确保误差不超过 ±5%。
检查传感器与钢丝绳或卷筒的连接是否牢固，信号线是否破损。
（2）限位器
起升限位：测试吊钩上升至极限位置时能否及时停机，限位开关动作后，吊钩与卷筒的安全圈数不少于 2 圈。
行程限位：小车和大车运行至轨道端头前，限位开关应提前触发缓冲器，缓冲器与止挡的间隙应≤50mm。
防撞装置：每年测试超声波或红外防撞装置的感应距离（通常设定为 2~3 米），确保龙门吊在接近障碍物时能提前减速或停车。
（3）其他安全装置
缓冲器：检查聚氨酯或弹簧缓冲器是否老化、变形，缓冲行程不足时及时更换。
夹轨器与防风锚定装置：在台风或强风地区，使用前检查夹轨器是否能夹紧轨道，锚定装置是否可靠插入地面。
四、日常使用与保养规范
（1）操作前检查：
空载运行各机构，观察是否有异响、卡滞，起升机构空钩升降 3 次测试制动可靠性。
检查轨道是否有障碍物，轨距偏差不超过 ±10mm，轨道顶面高低差≤5mm/2 米。
（2）定期保养计划：
日常保养：每班作业后清洁设备，清除主梁、支腿上的杂物，检查各部件螺栓是否松动。
每周保养：按上述润滑周期注油，测试安全装置功能，记录运行小时数（累计运行 500 小时需进行中级保养）。
年度保养：全面拆解检查关键部件（如钢丝绳、减速器齿轮），更换老化密封件，重新校准安全装置。
（3）特殊环境应对：
潮湿环境：增加防锈漆涂刷频率（每半年 1 次），电气箱内放置防潮剂，电机加装防护罩。
多尘环境：每周清理电机散热片和变频器风扇，防止粉尘堆积导致过热。
五、故障应急与记录：发现主梁异常振动、制动器失灵等紧急情况，立即切断总电源并报修，禁止带病作业。建立维护档案，记录每次保养的时间、内容、更换的部件及故障处理情况，为后续维护提供参考。
2、通过系统化的维护保养，可有效降低倒三角龙门吊的结构损耗和安全风险，尤其需关注其倒三角结构的受力特性，重点保养支腿与主梁的连接部位，确保设备长期安全运行。
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