一、核心参数
公称压力：0-31.5MPa，适配高压液压系统，需匹配主机额定压力。
缸径/杆径：典型规格为缸径63mm/杆径35mm（支持定制化设计，杆径与主机实心顶杆匹配）。
行程：支持定制化设计，常规型号覆盖100-300mm范围（需大于滑块最大工作行程）。
安装形式：后法兰式固定结构，预留进出油口与主机液压系统集成。
适用介质：矿物油基液压油（ISO VG46），兼容常规液压系统。
二、结构与性能特点
高强度材质与工艺
缸体：采用合金钢锻造工艺，耐冲击性强，工作温度范围-30℃至110℃。
活塞杆：表面多层电镀硬铬处理（硬度≥HRC60），耐磨性与防锈性能优异。
电液伺服同步控制
集成闭环控制系统，通过光栅尺实时反馈滑块位置，配合比例阀动态调整同步精度（误差≤0.1mm）。
支持快速下行（速度≥80mm/s）与慢速折弯的无缝切换，提升加工效率。
密封与可靠性
密封系统：组合式密封（防尘圈+导向带+主密封），泄漏率≤0.1ml/min，适应高频次往复运动。
抗侧载设计：缸筒内壁珩磨处理，结合机械挡块同步结构，降低侧向负载对精度的影响。
集成化设计
适配二通插装阀组（Dg16-Dg160通径），减少管路连接，系统响应速度提升30%。
预留编码器接口，支持与数控系统（如DELEM 65W或ESA KV2004）联动，实现全自动化控制。
三、典型应用场景
折弯机主驱动油缸：适配WC67Y系列电液伺服折弯机，用于汽车钣金、金属箱体等高精度折弯加工。
剪板机压料系统：集成于Q12Y系列剪板机，保障剪切过程中板材压紧稳定性。
工业自动化产线：配合伺服电机与数控系统，实现多工步程序化折弯，满足无人化生产需求。
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