1、江苏淮安龙门吊出租公司18237367358介绍龙门吊轨道基础施工方法
一、施工前准备
（1）地质勘察与设计：勘察地基承载力，要求地基土承载力特征值≥150kPa，若不满足需进行地基处理（如换填碎石、灰土挤压或深层搅拌桩加固）。根据龙门吊吨位（130 吨）、跨度及轮压参数，设计轨道基础形式（常见为钢筋混凝土条形基础或桩基承台基础），基础宽度一般≥1.2m，厚度≥0.8m。
（2）材料与设备准备。主要材料：C30-C40 混凝土、HRB400 级钢筋（主筋直径≥16mm）、轨道钢（QU70-QU120 型）、预埋件（螺栓、钢板）。设备：挖掘机、振捣棒、钢筋加工机械、水准仪、全站仪、轨道调整工具。
二、施工流程与关键工艺
（1）场地平整与基坑开挖：清除地表杂物，按设计放坡开挖基坑（深度根据地质情况确定，一般≥1.5m），边坡坡度 1:0.5-1:1，坑底预留 200mm 人工清底。基坑验收：检测地基平整度（误差≤50mm）及承载力，不合格处需按设计方案处理。
（2）地基处理（如需）换填法：当浅层地基软弱时，换填 200-500mm 厚级配碎石，分层夯实（压实系数≥0.94）。桩基加固：若地基承载力严重不足，可施工混凝土预制桩（桩径≥400mm，桩长≥8m），桩顶设置承台梁连接轨道基础。
（3）垫层施工：浇筑 100mm 厚 C15 素混凝土垫层，找平压实，表面平整度误差≤10mm，养护 3-5 天。
（4）钢筋绑扎与预埋件安装：按设计图纸绑扎基础钢筋网（底层钢筋间距≤200mm，上层钢筋间距≤150mm），保护层厚度≥40mm。预埋轨道固定螺栓（间距≤500mm），螺栓直径≥20mm，预埋深度≥300mm，采用定位钢板确保螺栓位置偏差≤5mm。
（5）模板安装：采用钢模板或木模板，模板刚度需满足混凝土浇筑要求，垂直度偏差≤3mm，接缝处密封防止漏浆。模板内侧涂刷脱模剂，底部用砂浆封堵缝隙。
（6）混凝土浇筑与振捣：浇筑 C30-C40 混凝土，采用泵送或吊斗浇筑，分层厚度≤500mm，振捣棒插入间距≤400mm，直至混凝土表面泛浆无气泡。浇筑时同步监测预埋件位置，发现偏移及时校正。
（7）轨道安装与调整。混凝土养护：浇筑完成后覆盖薄膜养护 14 天，强度达到 70% 以上方可安装轨道。轨道铺设：先安装轨道垫板（厚度≥20mm，材质 Q235B），用水平仪调整垫板标高（误差≤2mm）。吊装轨道钢，使用鱼尾板连接（螺栓强度≥8.8 级），轨道接头间隙≤2mm，高低差≤1mm，侧向错位≤1mm。用全站仪校准轨道直线度（全长偏差≤5mm），轨距偏差≤±3mm，纵向坡度≤0.1%。
（8）固定与二次灌浆。紧固轨道螺栓，螺栓预紧力需均匀（扭矩值根据螺栓规格确定，如 M24 螺栓扭矩≥300N?m）。轨道与垫板间缝隙用无收缩灌浆料（强度≥C40）填充，确保轨道与基础紧密结合。
三、安全与防护措施：基坑周边设置防护栏杆（高度≥1.2m），悬挂警示标志，夜间设警示灯。钢筋绑扎与模板安装时，作业人员需佩戴安全带，临边作业设置安全网。轨道基础两侧设置排水沟（宽 × 深≥300×300mm），防止雨水浸泡基础。施工完成后，基础上方严禁堆放重物，轨道两侧 2m 范围内保持平整无障碍物。
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